Flexografia je technológia reliéfnej tlače založená na prenose flexibilných tlačových platní a tekutého atramentu. Jeho základný princíp zahŕňa synergiu vyvýšenej štruktúry tlačovej formy, kvantitatívny prenos atramentu a prenos tlaku. Nasleduje analýza z troch hľadísk: technický princíp, kľúčový systém a proces tlače.
I. Technický princíp: synergia pružného reliéfu a prenosu atramentu
1. Štruktúra obrazu tlačovej dosky a adsorpcia atramentu
Flexibilná tlačová platňa: Vyrobená z fotocitlivej živice alebo gumeného materiálu, obrazová časť je vyvýšená (hrúbka 1-5 mm) a neobrazová časť je o 0,3 – 0,5 mm nižšia ako základňa tlačovej dosky. Vyvýšený obraz je vytvorený laserovým gravírovaním alebo expozíciou a vyvolaním s drsnosťou povrchu Ra=0.8-1.2μm, čo zvyšuje adsorpciu atramentu.
Ložisko atramentu: Vyvýšená oblasť obrázka absorbuje atrament prostredníctvom kapilárneho pôsobenia a hrúbka vrstvy atramentu je približne 8-12 μm (riadená aniloxovým valčekom). Oblasť bez obrázka sa nemôže dotýkať atramentu, pretože je nižšie ako základný povrch, čím sa realizuje presné oddelenie obrázka a prázdnej oblasti.
2. Aniloxový valčekový kvantitatívny systém prívodu atramentu
Konštrukčné zloženie: Povrch aniloxového valca je rozmiestnený voštinovými bunkami (uhol otvorenia 90 stupňov -110 stupňov, hĺbka 15-35 μm), ktoré sú vytvorené laserovým gravírovaním alebo mechanickým leptaním a hustota buniek môže dosiahnuť 600-2000 riadkov na palec (LPI).
Mechanizmus prívodu atramentu:
Atrament: Atrament sa prenesie z atramentovej nádržky na povrch aniloxového valca a prebytočný atrament sa zoškrabe škrabkou (oceľovou alebo keramickou), pričom v bunkách zostane len atrament.
Meranie: Objem bunky (hodnota BCM, tj kapacita atramentu na štvorcový palec) určuje zásobu atramentu a typická hodnota je 1,5 – 4,0 BCM.
Prenos: Aniloxový valec sa dotkne valca platne (tlak 0,1-0,3 MPa) a kvantitatívne prenáša atrament do vyvýšenej časti obrazu platne.
3. Prenos tlaku a kontakt s podkladom
Kontrola tlačového tlaku: Medzera medzi doskovým valcom a pretlačným valcom sa nastavuje pneumatickým alebo hydraulickým systémom (tlak 0,2-0,5 MPa), aby sa zabezpečilo, že vyvýšený obrázok a text budú v úplnom kontakte s podkladom.
Prenos atramentu:
Materiál filmu: Tlačový tlak musí byť presný na 0,25 ± 0,05 MPa, aby sa zabránilo nadmernému prenikaniu atramentu a zväčšeniu bodu.
Materiál papiera: Tlak možno primerane zvýšiť na 0,35 ± 0,05 MPa, aby sa zvýšila priľnavosť atramentu.
Sušenie a vytvrdzovanie:
Atrament na{0}}vodnej báze: Odparovanie vody sa dosahuje sušením horúcim vzduchom (teplota 60 – 80 stupňov) alebo infračerveným sušením (vlnová dĺžka 850 – 950 nm).
UV atrament: vytvrdzovaný pomocou UV-LED svetelného zdroja (vlnová dĺžka 365-395 nm), doba vytvrdzovania<0.1 second.
2. Kľúčová systémová synergia
Systémový modul Základné komponenty Technické parametre Synergická logika
Systém prívodu atramentu Zásobník atramentu, aniloxový valec, stierka Počet čiar aniloxového valca 600-2000 LPI, hodnota BCM 1,5-4,0. Počet čiar aniloxového valca a hodnota BCM zodpovedajú požiadavkám na presnosť tlače (vysoký počet čiar zodpovedá jemným bodkám, nízka hodnota BCM znižuje hrúbku vrstvy atramentu).
Systém platní: pružná platňa, valec platne Tvrdosť platne 30-70 Shore A, hrúbka 1-5 mm Tvrdosť platne ovplyvňuje reprodukciu bodov (tvrdá platňa je vhodná na jemné čiary a mäkká platňa je vhodná na drsné podklady).
Prítlačný valec tlakového systému, pneumatické/hydraulické nastavovacie zariadenie Tlačový tlak 0,1-0,5 MPa Tlak musí vyvážiť rýchlosť prenosu atramentu a deformáciu substrátu (tlak materiálu fólie < 0,3 MPa, tlak materiálu papiera > 0,3 MPa).
Systém sušenia: teplovzdušné/infračervené sušiace zariadenie, UV vytvrdzovacia jednotka Energia vytvrdzovania UV 60-120 mJ/cm² Účinnosť sušenia musí zodpovedať rýchlosti tlače (čas schnutia atramentu na vodnej báze<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Proces tlače a kontrola parametrov
1. Proces tlače
Inštalácia tlačovej platne: nasaďte vyrytú flexibilnú tlačovú platňu na valec tlačovej platne (presnosť montáže platne ± 0,05 mm).
Ladenie prívodu atramentu: Nastavte tlak škrabky atramentu na 0,2 – 0,3 MPa, aby ste zabezpečili rovnomerný atrament na povrchu aniloxového valca.
Kalibrácia tlaku: monitorujte medzeru medzi tlačovou doskou a tlakovým valcom cez tlakový snímač a chyba je kontrolovaná v rozmedzí ±0,02 mm.
Ovládanie registrácie farieb: použite fotoelektrické oči na sledovanie farebnej značky a automatické nastavenie fázy každej skupiny farieb (presnosť registrácie ±0,08 mm).
Prispôsobenie rýchlosti: rýchlosť tlače a účinnosť schnutia sú zosúladené (rýchlosť tlače atramentom na báze vody 150 m/min alebo menej, rýchlosť tlače UV atramentom 300 m/min alebo menej).
2. Ovládanie kľúčových parametrov
Rýchlosť zväčšovania bodu: koordinovaná kontrola prostredníctvom tvrdosti tlačovej dosky, tlaku a viskozity atramentu, typická hodnota<15%.
Hustota tuhej látky: tuhá hustota atramentu na báze vody-je 1,3 – 1,5 (CMYK) a hustota tuhej farby UV atramentu je 1,6 – 1,8.
Viskozita atramentu: Viskozita atramentu na -vodnej báze je 30 – 50 sekúnd (nádobka Zahn č. . 2) a viskozita atramentu UV 12 – 18 sekúnd (nádobka č. DIN . 4).
IV. Technické výhody a typické aplikácie
1. Technické výhody
Materiálová kompatibilita: môže tlačiť papier, plastovú fóliu (PE/PP/PET), hliníkovú fóliu, nálepky atď., s rozsahom hrúbky 0,01-10 mm.
Ochrana životného prostredia: Emisie VOC atramentov na báze vody-sú nižšie ako 5 % a emisie VOC z UV atramentov sú menšie ako 1 %, čo je v súlade so smernicou EÚ RoHS.
Efektívnosť a náklady: Rýchlosť tlače môže dosiahnuť 400 m/min. a náklady na výrobu-doštičiek sú o 40 % nižšie ako pri hĺbkotlači, ktorá je vhodná pre stredné- a dlhodobé-objednávky (objem tlače 5 000 – 500 000 výtlačkov).
2. Typické aplikácie
Mäkké obaly: vrecúška na potraviny (ako sú vrecká na zemiakové lupienky a fólie na cukrovinky) a každodenné chemické obaly (ako fólie na šampóny) tvoria viac ako 60 %.
Krabice z vlnitej lepenky: Proces pred{0}}tlače dosahuje vysoko presnú-tlač 175 LPI, čím nahrádza tradičnú ofsetovú pred-tlač.
Tlač štítkov: samolepiace štítky, samolepiace štítky,-etikety vo forme, podpora priameho razenia za horúca-, prenos fólie za studena a ďalšie procesy.
Zhrnutie
Flexografická tlač dosahuje vysokú{0}}presnosť, vysokú{1}}efektívnosť a nízke{2}}nákladové efekty tlače prostredníctvom synergie flexibilných tlačových platní, aniloxového valcového systému prívodu atramentu a tlakového prenosu. Jeho hlavné výhody spočívajú v širokej adaptabilite na materiály, silných environmentálnych vlastnostiach a silných{4}}možnostiach spracovania v linke a zaujíma dominantné postavenie v oblasti tlače obalov. S pokrokom v technológiách, ako je vytvrdzovanie UV LED, technológia atramentu na báze vody- a kontrola farieb v uzavretom{7}}cykle, urýchľuje flexografická tlač svoje prenikanie do segmentov trhu, ako sú stavebné materiály, dekoratívne fólie, textilná transferová tlač a papierové vrecká šetrné k životnému prostrediu, čím sa stáva jednou z kľúčových technológií na podporu zelenej transformácie tlačiarenského priemyslu.
