Kompletný sprievodca strojmi na flexotlač CI a ich pracovným procesom

Flexotlačový stroj CI (Centre Impression Flexo Printing Press), známy aj ako flexotlačový stroj so stredovým-valcom, je špičkový- model v priemysle flexografickej tlače. Jeho jadrom je zdieľaný centrálny tlakový valec s veľkým{3}}priemerom obklopený viacerými tlačovými skupinami. Má výhody silnej štrukturálnej tuhosti, vysokej presnosti a stabilného napätia a je široko používaný v oblasti predtlače kartónov, mäkkých obalov, tlače stavebných materiálov atď. Dá sa tlačiť na rôzne substráty vrátane papiera, plastu, hliníkovej fólie a netkaných textílií. Nasleduje komplexná analýza základných komponentov zariadenia, pracovných postupov, kľúčových nastavení parametrov, prevádzkovej bezpečnosti a údržby:
1. Komponenty jadra CI Flexo Press
Stabilná prevádzka CI flexotlačového stroja závisí od koordinovanej prevádzky rôznych systémov vrátane ôsmich základných komponentov:
Režim prevodovky: Existujú dva druhy mechanickej prevodovky a bezprevodovky s elektronickým hriadeľom. Ten poskytuje vyššiu presnosť, vďaka čomu je každá tlačová jednotka nezávisle a synchrónne riadená a je vhodná na vysokorýchlostnú{1}}tlač.
Odvíjacie zariadenie podporuje jednoduché, dvojité alebo preklápacie dvojstanice. Je vybavená systémom kontroly ťahu, ktorý pomocou plávajúceho výkyvného ramena zisťuje zmeny napätia pásu, zabezpečuje plynulé odvíjanie tlačových materiálov a zabraňuje naťahovaniu a deformácii.
Jadrom tlačového zariadenia je centrálny tlakový valec s veľkým priemerom (s dvojstennou konštrukciou- na reguláciu teploty). Okolo nej bolo rovnomerne rozmiestnených viacero tlačových skupín. Každá skupina obsahuje tanierový valec, aniloxový valec, stierku a mechanizmus nastavenia tlaku. Aniloxový valec je zodpovedný za meranie odmeraného prenosu atramentu, mechanizmus nastavenia tlaku presne riadi tlačovú platňu a aniloxový valec, tlačovú platňu a tlakový valec kontaktného tlaku.
Atramentový systém pozostáva z atramentovej fontány, atramentového čerpadla, potrubia na cirkuláciu atramentu a atramentového noža. Vodné, UV vytvrdzovacie alebo rozpúšťadlové atramenty je možné dodať podľa požiadaviek tlače. stierka odstraňuje prebytočný atrament z povrchu anilínoxidázového valca, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka vrstvy atramentu. Sušiaci systém: zahŕňa intersticiálne sušiace zariadenie (používa sa na zabránenie miešania farieb ihneď po vytlačení každej farby) a konečnú sušiacu jednotku (hlavne mostový sušič). Prijíma kombináciu sušenia horúcim vzduchom a UV vytvrdzovania, ktoré je možné prispôsobiť rôznym typom atramentu pri zohľadnení účinnosti sušenia a ochrany životného prostredia.
Chladiaci systém: Vodný chladiaci systém dutého bubna chladiaci centrálny tlakový valec a zostava navíjača, zabraňuje deformácii materiálu v dôsledku vysokej teploty, zabezpečuje presnosť tlače.
Navíjacie zariadenie: symetrické s navíjacím zariadením, podporuje dvojitú polohu kotúča, automaticky prepína medzi kotúčmi, udržuje rovnomerné napnutie kotúča, zabezpečuje plochý a pevný kotúč.
Riadiaci systém: založený na dotykovej obrazovke, regulácii napnutia, nastavovaní registra, regulácii rýchlosti, varovaní pri poruche a ďalších funkciách v jednom. Špičkový{1} model podporuje pripojenie internetu vecí na vzdialené monitorovanie a sledovanie údajov. ii. Kompletný pracovný postup (od prípravy po dokončenie)
(I) Pred-príprava pred tlačou (položenie základov kvality tlače)
Príprava a kontrola materiálu
Substráty: Špecifikácia (hrúbka a šírka) podľa tlačového procesu. Skontrolujte, či je povrch hladký,-bez vrások a nepoškodený. Predplatitelia môžu sedieť v dielni najmenej 24 hodín vopred, aby sa aklimatizovali na teplotné a vlhkostné podmienky (20 -25 stupeň pre tlač na papier, vlhkosť 50 % -65 % percent, vlhkosť 50 % pre tlač na filmy).
Atramenty a pomocné materiály: Vyberte si atramenty, ktoré zodpovedajú podkladu (napr. na balenie potravín sa uprednostňujú atramenty na vodnej-/UV báze). Skontrolujte farbu a viskozitu atramentu (pre flexografické atramenty sa odporúča 20 až 30 sekúnd na 4 šálky). Pridajte vhodný pomer riedidla alebo sušidla a dôkladne premiešajte. Pripravte si pomocné materiály, ako je čistič aniloxových valčekov a handrička,-ktorá nepúšťa vlákna. Tlačový a aniloxový valec: Skontrolujte, či je obraz tlačovej platne neporušený a či je bunka aniloxového valca väčšia alebo rovná väčšia alebo rovná 95 % hladká. počet čiar aniloxového valca sa volí podľa počtu tlačových sietí (odporúčaný pomer: 1:4). Prvou voľbou je odolnosť keramických aniloxových valcov proti oderu a stabilný prenos atramentu.
Kontrola zariadenia a uvedenie do prevádzky
Čistenie a údržba: čistenie povrchov všetkých valcov zariadenia (centrálny tlakový valec, doskový valec a aniloxový valec), odstránenie zvyškov atramentu a prachu a zabezpečenie bez škrabancov (hĺbka škrabancov menšia alebo rovná 0,01 mm). Vyčistite atramentové tlačiarne a prívodné potrubia atramentu, aby ste predišli krížovej{2}}kontaminácii rôznych farieb atramentu.
Inštalácia komponentov: Pri inštalácii tlačovej dosky sa uistite, že povrch je hladký, bez bublín a záhybov, s líniou švu smerujúcou do stredu. Utiahnite skrutku predpísaným krútiacim momentom (aby sa zabránilo radiálnemu hádzaniu). Nainštalujte a zaistite aniloxový valec. Nastavte uhol čepele lekára (25 stupňov -35 stupňov, dotyčnica s aniloxovým valčekom) a prítlak, aby ste zaistili rovnomerné zastrihnutie. Bezpečnostné kontroly: Overte, či je tlačidlo núdzového zastavenia citlivé a účinné (čas brzdenia Menej ako alebo rovný 2 sekundám), či je zábradlie neporušené (výška väčšia alebo rovná 1,2 metra), či ventilačný systém a detektor horľavých plynov fungujú správne a či je protipožiarne zariadenie platné. Obsluha musí používať ochranné prostriedky (rukavice odolné voči rozpúšťadlám, ochranné okuliare, masky atď.).
Prednastavený parameter
Základné parametre: Rýchlosť tlače (300-120 m/min, hodnotená 50 % pre testovaciu tlač) a teplota sušenia (70-120 stupňov, kapacita vytvrdzovania UV žiarením prispôsobená požiadavkám atramentu) podľa technologického listu.
Tlak a napätie: Najprv upravte kontaktný tlak medzi platňou a aniloxovým valcom (na zabezpečenie rovnomernej tlačovej farby) a medzi platňou a centrálnym tlakovým valcom (na zabezpečenie jasného prenosu obrazu, odchýlka tlaku menšia alebo rovná 0,01 MPa). Nastavte zvyšky napätia pre cievku, tlač a sekciu cievky, aby ste zabezpečili hladký chod cievky bez napínania. (II) Procesy tlače (základné procesy, monitorovanie a úprava v-reálnom čase)
Štart a skúšobná prevádzka
Spustite stroj a bežte naprázdno 3-5 minút. Skontrolujte, či komponenty fungujú hladko, nevyskytujú sa abnormálne zvuky a či je prevodový systém dobre namazaný. Spustite atramentový systém a nechajte atrament 10-15 minút cyklovať, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie atramentu na povrchu povrchu aniloxového valca.
Pred-registrácia: riadiaci systém aktivuje funkciu predbežnej{1}}registrácie valca s taniermi a automaticky upraví polohu valca s taniermi. Manuálne upravte odchýlku, aby ste zabezpečili zarovnanie základnej čiary pre každú skupinu farieb.
Skúšobná tlač a kalibrácia
Pomalá skúšobná prevádzka: 5-10 behov rýchlosťou približne 30 m/min. Potom sa odobrali vzorky a skúmali sa kľúčové indikátory: jasnosť obrazu, jednotnosť farby atramentu (odchýlka hustoty menšia alebo rovná 0,05), presnosť registrácie (horizontálna/vertikálna odchýlka menšia alebo rovná 0,1 mm).
Úprava parametrov: Ak je registrácia nepresná, poloha valca sa jemne{0}}vyladí pomocou systému riadiaceho systému (na nastavenie je menšie alebo rovné 0,05 mm). Ak farba atramentu nie je jednotná, môžete upraviť tlak aniloxového valca alebo viskozitu atramentu. Ak je na platni škvrna, znížte rýchlosť tlače alebo tlak.
Oficiálna tlač
Accelerate: Po kalibrácii postupne zvyšujte rýchlosť tlače na menovitú. Úplné monitorovanie prevádzkového stavu zariadenia: skontrolujte, či je napätie pásu stabilné, teplota sušenia je v predpísanom rozsahu, nedochádza k úniku atramentu, úhľadne sa navíja.
Kontrola kvality: Vzorkujte každých 10-15 minút, skontrolujte presnosť registrácie pomocou lupy, zmerajte hustotu atramentu pomocou hustomeru. Sledujte výstražné signály zariadenia, včasné spracovanie vstupného papiera, kolísanie hladiny atramentu a iné anomálie.
Korekcia registrácie v{0}}reálnom čase: Sledujte monitory zariadenia na sledovanie farebných škvŕn, použite elektronické rozpoznávanie očí na automatické sledovanie odchýlok registrácie a neustále dolaďujte-na zaistenie presných viacfarebných prekrytí.
(III) konečná úprava po{0}}tlači (na zabezpečenie kvality hotového produktu a životnosti zariadenia)
Vypnúť: Po dokončení tlače znížte rýchlosť tlače na 50 % menovitej hodnoty a zastavte podávanie. Keď konečná tlač vstúpi do navíjacieho stola, zatvorte farbiace a sušiace systémy. Keď je zariadenie úplne mimo prevádzky, vypnite hlavné napájanie. Čistenie a údržba
Čistenie atramentu: Umyte valčeky atramentovej fontány, benzénéterové valčeky, doštičky stierky, tlačovú platňu, špeciálnym čistiacim prostriedkom na odstránenie zvyškov atramentu (najmä UV atramentu, ktorý je potrebné okamžite vyčistiť, aby sa zabránilo stuhnutiu a upchatiu). Vyberte tlačovú platňu a bezpečne ju uložte (mimo priame slnečné svetlo a zdroje tepla).
Čistenie zariadenia: čistenie povrchu centrálneho tlakového valca a chladiaceho valca, utieranie exteriéru a ovládacieho panelu zariadenia. Skontrolujte mazanie prevodového systému (ako sú ozubené kolesá a reťaze) a doplňte mazací olej.
Klasifikácia a kontrola hotového výrobku Triedenie: označenie bubna podľa čísla šarže a špecifikácie, kontrola hladkosti bubna, škvrny a priľnavosti. Vzorky sa odoberajú na konečnú kontrolu kvality (presnosť registra, konzistencia farby atramentu a suchosť). Prijateľné vzorky sú uložené v skladoch. Zamietnuté produkty sú individuálne označené a analyzované z dôvodov.
Evidencia a archivácia: Vyplňte formulár výrobného denníka, ktorý zaznamenáva parametre tlače (rýchlosť, tlak, teplota), spotrebu materiálu, výsledky kontroly kvality a výkon zariadenia pre budúce použitie. III. Nastavenia kľúčových parametrov a optimalizačné techniky
Kontrola napätia: Odvíjacie napätie by malo byť o niečo väčšie ako ťahové napätie. Nízke napätie sa aplikuje na ľahko napínateľné materiály, ako je film, aby sa zabránilo deformácii pásu. Spätná väzba z plávajúceho výkyvného ramena môže upraviť rýchlosť motora v reálnom-čase, aby sa zabezpečilo, že kolísanie napätia bude menšie alebo rovné ± 5 %.
Optimalizácia presnosti registra: závisí od konštantnej regulácie teploty centrálneho tlakového valca (kolísanie teploty menšie alebo rovné ±2 stupne). Pred tlačou zariadenie predhrejte 30 minút. Povoľte vysokorýchlostnú funkciu „Kompenzácia registra zrýchlenia/spomalenia“-, aby ste sa vyhli skresleniu spôsobenému kolísaním rýchlosti.
Ovládanie hlasitosti atramentu: Počet riadkov valčeka určuje objem podkladového atramentu (vysoká čiara=tenká vrstva atramentu=jemná tlač; nízka čiara=hrubá vrstva atramentu=plná tlač). Čím väčší tlak na čepeľ, tým menší objem atramentu. Vyvážte tlak s čistotou obrazu, aby ste predišli poškriabaniu aniloxového valca. Zodpovedajúce parametre schnutia: Hydratačný atrament vyžaduje dlhší čas schnutia, ktorý je možné upraviť zvýšením rýchlosti horúceho vzduchu. UV atramenty vyžadujú dostatočnú vytvrdzovaciu silu (dá sa upraviť podľa rýchlosti tlače, aby sa predišlo nevytvrdenému atramentu a škvrnám). teplota sušenia medzi farbami by mala byť 10-15 stupňov pod konečnou teplotou sušenia, aby sa minimalizovala deformácia podkladu.
IV. ÚVOD Bezpečnosť prevádzky a bežné odstraňovanie problémov
(I) Bezpečnostné prevádzkové pokyny
Operátori musia mať odborné školenie a prejsť skúškou predtým, ako sa môžu ujať svojich povinností. Ak tlačíte na stroji alebo používate atrament typu solvent, musíte mať špeciálnu licenciu na prevádzku.
Neotvárajte zábradlie, keď je zariadenie v prevádzke. Nedotýkajte sa rukou rotujúcich častí (valčeky, reťaze). Dlhé vlasy by mali byť zopnuté pracovnou čiapkou, nie šperkami.
Pracovné priestory s atramentmi na báze rozpúšťadla{0}} musia byť vetrané (rýchlosť odsávania väčšia alebo rovná 0,5 m/s). Žiadny otvorený oheň. Periodická kontrola detektora horľavých plynov (koncentrácia alarmu menšia alebo rovná 25 % minimálneho limitu výbušnosti).
V prípade núdze (ako je únik atramentu alebo zaseknutie zariadenia) ihneď stlačte tlačidlo núdzového zastavenia a pred použitím vypnite napájanie. (II) Bežné chyby a riešenia
Typ poruchy Bežné príčiny
Nesúlad: Kolísanie napätia, uvoľnenie dosky, abnormálna teplota strednej dosky. Nastavte regulátor napätia, dotiahnite skrutky dosky, skontrolujte chladiaci systém, aby ste zabezpečili konštantnú teplotu.
Nerovnomerná farba atramentu: Nestabilná viskozita atramentu, upchatý aniloxový valec, uhol ostria nie je vhodný. viskozitu atramentu, vyčistite aniloxový valec a nastavte uhol stieracieho noža (25 stupňov -35 stupňov).
Rozmazané obrázky/text: tlačový tlak, rýchlosť alebo oneskorenie schnutia atramentu. Znížte tlak valca, spomalte rýchlosť tlače, zvýšte teplotu sušenia alebo predĺžte čas sušenia.
Deformácia podkladu: nadmerná teplota a napätie. Znížte teplotu sušenia, upravte systém vodného chladenia, znížte uvoľňovacie/uvoľňovacie napätie.
Slabá priľnavosť atramentu: Nekompatibilita atramentu a substrátu, povrch neupravený. Vymeňte príslušný atrament a korónové ošetrenie substrátu (filmu).
V. Odporúčania na údržbu a starostlivosť o zariadenie
Denná údržba (po každodenných operáciách): čistenie všetkých valčekov a kaziet, kontrola opotrebovania stieracieho noža (výmena, ak je silne opotrebovaná), zaznamenávanie prevádzkových parametrov a anomálií zariadenia.
Pravidelná údržba (týždne/mesiace): kontrola mazania hnacieho systému, doplnenie mazacieho oleja týždenne; každý mesiac kalibrujte riadiaci systém registra, snímač napätia a merač teploty, skontrolujte opotrebovanie aniloxového valca (ak je opotrebovanie nadmerné, vymeňte ho).
Dlhodobá{0}}údržba (ročná kontrola): vykonajte presnú kontrolu a opravu centrálneho tlakového valca, skontrolujte, či elektroinštalácia elektrického systému nestarne, vymeňte tesnenia, ložiská a iné citlivé časti a nakalibrujte presnosť celého stroja.
Údržba životného prostredia: Pravidelné čistenie systémov rekuperácie výfukových plynov (zariadenia RTO/RCO), výmena adsorpčných materiálov, zabezpečenie toho, aby emisie VOC spĺňali normy (TVOC menšie alebo rovné 80 mg/m3) a spĺňali najnovšie environmentálne normy z roku 2025.